Der er to hovedårsager til lækage: På den ene side er det de ældre problemer itransformerdesign og fremstillingsproces; På den anden side er det forårsaget af forkert installation og vedligeholdelse af transformeren. De vigtigste lækagedele af transformeren vises ofte i radiatorgrænsefladen, fladskiveventilhætte, bøsning, porcelænflaske, svejsning, sandhul, flange og andre dele.
Transformatorens lækage er hovedsageligt koncentreret i de følgende dele: mere end 50% af de samlede lækagepunkter er radiatorgrænseflade, fladskiveventilhætte, radiatorblindhoved, forbindelsesflangeforsegling; 16% er lækage af bøsning og porcelænsflaske; 12% er lækage af gasrelæ -interface og andre dele. Derudover er der nogle defekter i produktionsprocessen for transformeren, såsom svejsninger, sandhuller osv.
1. Behandling af olielækage ved svejsning: Årsagen til problemet: hovedsageligt dårlig svejsekvalitet, virtuel svejsning, affald, pinholes, sandhuller og andre defekter i svejsningen. Transformatoren er dækket med flux og maling, når den forlader fabrikken, og de skjulte farer udsættes efter drift. Derudover vil elektromagnetisk vibration forårsage svejsningsvibrations revner, hvilket forårsager lækage.
Løsning på problemet: For lækage skal du først finde lækagepunktet, og gå ikke glip af det. Det skal rengøres kontinuerligt, og kilden til lækage skal findes langs oliesporene. Lækagepunktet skal forsegles med et vand-olie-kompatibelt fyldstof. Efter størkning kan formålet med langvarig lækagekontrol opnås.
2. Årsager til olielækage i støbejernsdele: Den vigtigste årsag til olie lækage er sandhuller og revner i støbejernsdele.
Løsning på problemet: ① For crack lækage er boring af crack-stop-huller en metode til at eliminere stress og undgå udvidelse. Under behandlingen kan blytråd køres ind i lækagepunktet eller nittet med en håndhammer i henhold til revnenes situation. Rengør derefter lækagepunktet med acetone, og forsegle det med en vandolie-kompatibel fyldstof og titaniumstållim
3. Årsager til olie lækage i radiatorer: varmerørene af radiatorer er normalt lavet af sømede stålrør, der er fladet og stemplet. Olielækage forekommer ofte i bøjnings- og svejsedele af varmerørene. Dette skyldes, at når man stempler varmerørene, er rørets ydre væg under spænding, og den indre væg er under pres, hvilket resulterer i resterende stress.
Teknisk løsning på problemet: Efter bestemmelse af lækagepladsen udføres passende overfladebehandling. Først bruges titaniumstållim til hurtig tætning og forseglingsbehandling. Efter størkning bruges vand-olie-kompatible reparationsmidler til forstærkning.
4. Årsager til olielækage ved flangeforbindelse: ujævn flangeoverflade, løse fastgørelsesbolte, forkert installationsproces, dårlig fastgørelse af bolte, aldring og revner af tætninger, hvilket resulterer i olielækage.
Teknisk løsning: Stram først de løse bolte, brug derefter vand-olie-kompatibelt reparationsmiddel til at forsegle boltene og behandl derefter den lækkende flangeoverflade for at opnå fuld kontrol. Spænd de løse bolte,
5. Årsager til olielækage ved sæler: dårlig forsegling. Normalt forsegles tætningen mellem kassekanten og kassedækslet med oliebestandige gummstænger eller gummipuder. Hvis leddet ikke håndteres korrekt, vil det forårsage olielækage. På grund af installationsårsager kan grænsefladen ikke presses fast og kan ikke spille en tætningsrolle, og den lækker stadig olie.
Teknisk løsning: Brug vand-olie-kompatibelt reparationsmiddel til binding for at få leddet til at danne en helhed, og olie lækage-fænomenet styres meget; Hvis operationen er praktisk, kan metalskallen også være bundet på samme tid, inklusive boltdelen, for at opnå formålet med lækagekontrol.
6. Årsagen til olielækage fra bolte eller rørtråde: grov behandling og dårlig forsegling på fabrikken. Efter en periode lækker transformeren olie.
Teknisk løsning: Brug vand-olie-kompatibelt reparationsmiddel til at forsegle boltene for at opnå formålet med lækagekontrol.
7. Årsagen til olielækage fra porcelænflasker og glasolie -markører: normalt på grund af forkert installation eller forseglingsfejl. Lækagepunktet findes normalt ved krydset mellem porcelænflasken og basen. Teknisk løsning: Brug vand-olie-kompatibelt reparationsmiddel og forstærkningsrem til at pakke og forsegle lækagepunktet som helhed
